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    山東能化化工有限公司
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    兩種固堿生產工藝比較
    發布日期:2016-01-31 16:16:30 打印
        下面對熔鹽法生產工藝與傳統的鍋式法工藝進行比較,希望對今后的固堿設計、生產有一定的幫助。
        1工藝
        傳統的鍋式法固堿生產,直接用煤燃燒,火焰在爐膛燃燒室內燃燒后,熱煙氣入固堿鍋的爐膛傳熱給固堿鍋。常壓條件下,將堿液濃縮至質量分數大于99%后裝桶、結片或用泵打入造粒塔生產粒堿。熔鹽法是通過堿泵把48%的堿液送至降膜蒸發器,堿液質量分數從48%提升至61%。61%的堿液通過堿泵從降膜蒸發器底部抽出,并送至濃縮器。
        61%的堿液一次流過特殊設計的最終濃縮器,濃縮至99.0%。濃縮器的物料側在微正壓下操作,產生的二次蒸汽用來加熱降膜蒸發器。99%的堿液進入片堿機結片,再通過包裝秤包裝成垛。將堿液從61%濃縮至99%(總固體含量)所需的熱量由熔鹽提供。
        2 加熱方式
        傳統的鍋式法直接用火加熱堿鍋,煤燃燒不完全,灰分及煤煙垢積存在爐膛及固堿鍋上,傳熱效率低。為了節約能源,一般采用三連鍋法;即預熱鍋、蒸煮鍋和調色鍋。熔鹽加熱單元是以煤為燃料的熔鹽加熱系統,該系統用來控制到達濃縮器的熔鹽的溫度,以滿足高濃度單元的工藝要求。以煤為燃料的熔鹽進入爐子溫度為濃縮器所需的溫度430℃。熔鹽離開高濃度單元時的溫度為400℃,通過重力流入熔鹽罐。然后用熔鹽泵輸送熔鹽來循環整個熔鹽系統。從熔鹽爐出來的高溫煙道氣進入蒸汽發生器,再通過空氣預熱器降溫后進入水膜除塵器,煙氣經除塵、脫硫后進入引風機,經引風機引入煙囪排至大氣。
        3 控制方式
        傳統的鍋式法控制簡單,自動化程度低,工人勞動強度大。熔鹽法自動化程度高,生產工藝復雜,可DCS集散控制。熔鹽系統升降溫控制非常關鍵,必須按照如下方式控制操作。(1)梯度升溫。熔鹽爐在空管預熱完成后開始進鹽升溫,此時由于用熱設備的要求,升溫速度必須控制在30℃/h,直至鹽溫達到400℃,此時的控制狀態為梯度升溫狀態,該狀態下系統的控制操作為:當熔鹽爐在空管預熱完成后開始進鹽時,設定溫度值自動切換至220℃,運行溫度為(220±3)℃。鼓風機變頻器的頻率自動設定為≤20Hz,燃燒系統進入低負荷運行狀態,此時燃燒系統最大的運行負荷約為總負荷的15%。達到220℃后,溫度設定值開始自動提高,溫度設定值提高的速率為每2min升1℃(30℃/h),運行溫度為設定溫度值±3℃。當熔鹽爐出口鹽溫達到400℃時,梯度升溫狀態結束,解除對 鼓風機變頻器的限制,進入正常運行狀態
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